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      重慶萬里新能源股份有限公司2015年度環境質量公告
      來自 發表人:admin01 發布時間2016-01-25 10:21:41

       

      重慶萬里新能源股份有限公司

      2015年度環境質量公告

       

      1、企業基本信息

      重慶萬里新能源股份有限公司原名重慶萬里控股(集團)股份有限公司,是一家專業從事鉛蓄電池生產的企業,也是國內是鉛蓄電池行業中的首家上市公司。

      公司前身為始建于19438月的聯勤總部電信修理廠電信三分廠,開始以生產軍事通訊用甲、乙干電池為主,于1961年后開始進行鉛蓄電池的生產;1966年,企業更名為重慶蓄電池廠;1982年,以重慶蓄電池廠為主體,并吸收三個集體分廠組建了重慶蓄電池總廠;1992年重慶蓄電池總廠改組成立重慶萬里蓄電池股份有限公司,19943月重慶萬里蓄電池股份有限公司在上交所上市;20069月,公司正式更名為重慶萬里控股(集團)股份有限公司;2013117日,公司因發展需要,經重慶市工商行政管理局批準,公司名稱正式變更為重慶萬里新能源股份有限公司,并沿用至今。

      我公司是重慶市鉛蓄電池行業知名企業,主要產品為“萬里”牌汽車用啟動型鉛蓄電池,種類包括免維護啟動型鉛蓄電池和普通啟動型鉛蓄電池。廠區位于重慶江津區雙福街道創業大道2號,廠區占地面積438.04畝,現有員工517人。

      公司廠區建設工程分兩期進行,其中一期工程為年產100萬只(電池容量107.66kVAh/年)汽車啟動電池項目,該項目已于20109月建成投入試生產,201111月通過了重慶市環境保護局的竣工環保驗收;公司二期工程為年產300萬只(電池容量216kVAh/年)汽車起動免維護鉛蓄電池、200萬只(電池容量125kVAh/年)汽車用鉛酸弱混合動力蓄電池、1500萬只(電池容量216kVAh/年)電動車電池項目,目前該項目已通過環評審查和環保設計備案,正在進行建設中。

      根據根據國家發改委發布的《產業結構調整指導目錄》(2011年本,20132月修正)及重慶市相關產業政策,開口式普通鉛酸電池、含鎘高于0.002%的鉛酸蓄電池屬于淘汰類產品。萬里股份生產的普通啟動型鉛蓄電池屬于干荷式鉛蓄電池,不屬于淘汰類的開口式普通鉛蓄電池,且企業生產的產品當中不含鎘。因此,公司生產的鉛蓄電池產品符合國家產業政策要求。

      廠區占地面積438.04畝,目前已完成生產區四座生產廠房、物流倉庫、浴室、化驗室等的建設,辦公生活區設有綜合辦公樓、倒班宿舍等。公司廠區綠化面積約8.85萬平方米,綠化率達到30.31%,綠化水平較高。

      公司廠區環境比較干凈、整潔,環境衛生情況較好,應綠化的場地均進行了綠化,生產區、道路進行了硬化。公司廠區內進行了徹底的雨污分流,基本杜絕了雨水進入污水管網或污水進入雨水管網的情況;公司對污水、雨水、循環水管道按顏色進行了標識;企業生產工段的主要生產設備清單、在產產品清單和生產工藝流程圖已按規范樣式制作并上墻公布。

      2、環境影響評價及“三同時”制度執行情況

      2007年,公司根據重慶市人民政府“退二進三、退城進園”的戰略部署,在重慶市江津區雙福工業園區征地438畝,投資2.6億元啟動環保整體搬遷工程(一期年產100萬只汽車啟動電池項目),委托有資質的單位:中煤科工集團重慶設計研究院有限公司(原重慶煤設院),編制了《重慶萬里控股(集團)股份有限公司整體搬遷項目環境影響報告書》,于2007710日獲得了重慶市環保局的環境影響評價批復。20109月,一期工程年產100萬只汽車啟動鉛蓄電池項目正式投入試生產;20111128日通過了重慶市環保局組織的建設項目竣工環境保護驗收,獲得批復后正式投入生產。

      2012年,公司根據市場情況及行業發展趨勢,將原搬遷工程二期項目中的“年產1,000萬只(電池容量144kVAh/年)電動車電池、工業電池57.4萬只(電池容量50kVAh/年)項目”變更為“年產300萬只(電池容量216kVAh/年)汽車起動免維護鉛蓄電池、200萬只(電池容量125kVAh/年)汽車用鉛酸弱混合動力蓄電池、1500萬只(電池容量216kVAh/年)電動車電池項目”。公司已委托有資質的單位:中煤科工集團重慶設計研究院有限公司(原重慶煤設院),編制了《重慶萬里新能源股份有限公司整體搬遷工程變更項目環境影響報告書》,于20121226日獲得了重慶市環保局批準;2014714日中煤科工集團重慶設計研究院有限公司(原重慶煤設院)編制的《重慶萬里新能源股份有限公司整體搬遷工程變更項目污染防治設計備案文件》已通過重慶市環保局備案審查,該項目正在建設中并且委托了中煤科工集團重慶設計研究院有限公司(原重慶煤設院)對項目環保設施施工期及試運行期進行環境監理。

      公司在環保整體搬遷過程中認真執行國家有關建設項目環保審批的要求,工程立項、環評、初步設計和“三同時”手續齊全。

      公司新建項目執行了環評和“三同時”制度,落實了環評所提出的措施,保證了廢水、廢氣、噪聲的達標排放和固體廢物安全處置,無污染物超標或超總量排放的現象。

      3、清潔生產審核

      公司以電解鉛、合金鉛、硫酸為原材料,以電力、天然氣為能源,生產產品為免維護啟動型鉛蓄電池和普通啟動型鉛蓄電池,生產過程中有廢水、廢氣、噪聲、一般固廢、危險廢物產生

      公司于20112月啟動強制性清潔生產審核工作,20116月完成清潔生產審核報告編制并送重慶市環保局,201111月通過重慶市環保局組織的專家評審,并獲得批復。

      根據環保部《關于深入推進重點企業清潔生產的通知》(環發[2010]54號文),企業屬于重金屬污染防治重點防控行業,每2年進行1次審核。公司已根據文件要求,于20141月與重慶新顏科技咨詢有限公司簽訂了清潔生產審核技術服務合同,啟動新一輪的清潔生產審核工作,并于20141218日通過了專家評審。

      4、主要污染物產生、排放情況

      4.1廢水

      公司廠區排水管網采取分流式排水管網,生產廢水、生活污水與雨水分開排放;公司對污水管網、雨水管網流向進行了標識。

      公司廠區產生的廢水分為生產廢水和生活污水。其中生產廢水為純化水制備裝置反沖洗再生廢水、極板電池清洗廢水、化驗室廢水、員工洗澡洗衣廢水、廢氣處理設施廢水、車間地面清洗廢水以及收集的初期雨水。生產廢水經生產廢水處理站處理后80%以上回用,剩余部分通過生產廢水排放口排入園區市政管網進入雙福污水處理廠;廠區生活污水經化糞池、生化池處理后,通過生活污水排放口排入園區污水管網。

      雨水管網設置有切換閥,初期雨水進入生產廢水處理站處理,其余雨水通過雨水排放口直接排放。

      4.1.1 生產廢水

      純化水制備裝置反沖洗再生廢水:純化水裝置以自來水為原水,經活性炭過濾、樹脂吸附生產純化水供電池生產使用。純化水裝置定期進行活性炭反沖洗、樹脂再生,有廢水產生。廢水產生量約為17.75m3/d,其中主要含pHSS等污染因子。

      極板電池清洗廢水:普通鉛酸蓄電池采用外化成工藝生產,生極板在經充電化成后,制得熟極板用于裝配工段。生極板在化成完成后,需進行清洗,以去除極板表面殘留的硫酸;同時免維護電池在完成化成后,也需對表面進行清洗。清洗用水循環使用,定期有少量廢水產生,廢水中主要污染因子為pHPbCODSS等,廢水產生量約180m3/d,廢水排入生產廢水處理站處理。

      化驗室廢水:公司化驗室在對進廠原材料、出廠產品化驗過程中,有含酸堿、鉛的廢水產生。廢水產生量約為10m3/d,廢水排入生產廢水處理站處理。

      員工洗澡、洗衣廢水:按照職業衛生健康的規定,公司生產車間員工下班后需洗澡,同時還需清洗工作服。洗澡、洗衣過程中有含COD、鉛的廢水產生,廢水產生量約為30m3/d,廢水排入生產廢水處理站處理。

      廢氣處理設施廢水:公司設置有多臺廢氣處理設施,其中水激式除塵器、酸霧凈化塔采用水作為介質,對鉛塵、硫酸霧進行處理。廢氣處理裝置用水循環使用,定期有廢水產生,以確保處理效果。廢水產生量約為10m3/d,其中主要污染因子為Pb、硫酸鹽、SSpH等,排入生產廢水處理站處理。

      車間設備及地面清洗廢水:車間設備、地面常附著有少量鉛塵,需定期進行清洗,清洗過程有廢水產生。清洗廢水產生量約40m3/d,主要污染因子為PbSS、石油類、COD等,廢水排入生產廢水處理站處理。

      初期雨水:公司雨水管網設有雨污切換閥,將下雨后30分鐘內收集的初期雨水引入生產廢水處理站處理。初期雨水平均產生量約為70m3/d,其中主要含SS等污染因子。

      公司生產過程中產生的生產廢水,其中特征污染因子為pHPb等;生產廢水處理工藝主要包括隔油調節、pH調節、絮凝、沉淀、過濾等。生產廢水經調節池隔油并調節水質、水量后,由原水泵提升至pH調節池,加入氫氧化鈉中和,同時調整pH使鉛離子形成沉淀從水中分離出來,之后加入絮凝劑進入斜管沉淀池完成鉛沉淀分離。隨后,經沉淀處理后的廢水通過過濾器去除細小雜質,保證處理后出水水質達到一級排放標準。生產廢水處理站(造價:445萬元)出水80%回用至生產過程,剩余通過生產廢水排放口排入園區污水管網。

      生產廢水處理站進口處設有容積為1,500m3的事故池、容積為1,171m3的廢水調節池,以接納事故狀態下的排水以及初期雨水。生產廢水處理站過濾器排放口(第一類污染物設施排放口)和生產廢水排放口設有在線監測系統,已與重慶市環境監測中心聯網,實時監測外排廢水流量、pH、總鉛等數值,并于20137月通過驗收。

      2015年全年生產用水總量66.54萬噸、生產廢水處理量93.48萬噸、回用水量55.45萬噸、回用率83.33%、排水量6.136萬噸。

      4.1.2   生活污水

      公司設有辦公樓、食堂、倒班宿舍等生活設施,有生活污水產生。污水產生量約20m3/d,廢水中主要污染因子為CODSS、氨氮等。生活污水經生活污水處理站處理后達標后通過生活污水排放口排入園區管網;廠區內廁所用水2m3/d經安裝有爆氣機的生化池進行處理達標后通過生活污水排放口排入園區管網。

      4.2廢氣

      公司生產過程中產生的廢氣主要有熔鉛、澆板、鉛零件澆鑄產生的鉛煙;制鉛粉、合膏、分板、裝配產生的鉛塵;極板化成、電池化成產生的硫酸霧。

      公司設有9套廢氣處理設施,對鑄板、鉛粉、合膏、化成(3套酸霧抽塵)、分板、鉛零件、裝配等工序產生的廢氣進行處理,廢氣處理設施設計處理能力大于廢氣產生量。對于有鉛及其化合物產生的廢氣,公司主要采用沉流式濾筒除塵器、高效過濾器、布袋除塵器、水激式除塵器進行處理,是處理含鉛廢氣常用的處理工藝;對于化成產生的硫酸霧,采用回收+堿液噴淋的工藝進行處理,是處理含酸廢氣常用的工藝。公司廢氣處理設施的處理能力、處理工藝與廢氣產生量、廢氣中污染因子種類及濃度是匹配的,能夠確保廢氣穩定達標排放。

      4.3噪聲

      公司生產過程中噪聲主要來源于鉛粉機、鑄板機、風機等生產設備,噪聲源強度一般在75-84dBA)。公司主要通過選用低噪聲設備、基礎減振、建筑隔聲、距離衰減等方式降低廠界環境噪聲。

      根據企業2015年的《委托監測報告》(津環(監)字[2015]392WT號),公司廠界噪聲:晝間噪聲最大值56dB、夜間噪聲最大值54dB,達到排放標準。

      4.4固體廢物

      公司產生的固體廢棄物分為危險廢物和一般固廢。一般固廢主要包括廢紙箱、廢舊紙板、廢塑料、廢打包帶、生活垃圾;危險廢物主要包括廢水處理過程中產生的含鉛污泥、生產過程中產生的廢鉛渣、廢鉛膏、廢極耳、廢勞保用品。

      公司在廠區西南端設有危險廢物臨時堆場,專門負責堆放污泥、廢鉛渣、廢鉛膏等危險廢物;堆場地面設置了硬化耐腐蝕措施,并設置了浸出液收集管道,收集的浸出液進入生產廢水處理站處理;堆場外部設置了圍墻、頂部有雨棚,保證了堆場防雨、防風、防曬。暫存的危險廢物已按照危險廢物特性進行了分類存放,警示標識完善;公司危險廢物暫存間符合《危險廢物貯存污染控制標準》(GB 18597-2001)的要求。

      廢鉛渣、廢鉛膏、廢極耳定期交遵義市金獅金屬合金廠進行冶煉,并按一定比例返還鉛錠;含鉛污泥、含鉛勞保用品等含鉛沾染物交重慶天志環保有限公司安全處置。

      公司廢紙箱、廢紙板、廢塑料、廢打包帶等在一般固體廢物暫存間分類堆放,便于固體廢物的日常管理。公司產生的廢紙箱交原材料供應商回收利用;廢紙板、廢塑料、廢打包帶外賣綜合利用;生活垃圾由當地環衛部門外運處置。

      5、排污許可證執行情況

      2011年,公司通過環境保護竣工驗收后向重慶市環境保護局申領了《重慶市排放污染物許可證》(渝(津)環排證[2011]191號,有效期為:2011121日至20141130日)。

      2015年度《重慶市排放污染物許可證》(渝(津)環排證[2014]0161號,有效期為:20141225日至20151231日)到期前,于2015128日,重慶市江津區環境保護局重新向公司核發了《重慶市排放污染物許可證》(渝(津)環排證[2015]0199號,有效期為:20151211日至20161210日)。

      2015年度公司總排口排放的廢水中各項污染因子排放量小于排污許可證允許的排放總量。

      2015年度公司各廢氣排放口排放的廢氣中各項污染因子排放量小于排污許可證允許的排放總量。

      2015年度公司廠界噪聲能夠做到達標排放,符合《排污許可證》要求。

      6、重金屬污染管理情況

      根據環保部《關于深入推進重點企業清潔生產的通知》(環發[2010]54號文),企業屬于重金屬污染防治重點防控行業。

      按照《國務院辦公廳關于轉發環境保護部等部門關于加強重金屬污染防治工作指導意見的通知》(國辦發[2009]61號)、《重金屬污染物綜合防治“十二五”規劃》、《重慶市重金屬污染綜合防治規劃》、《重慶市貫徹落實重金屬污染防治工程指導意見實施方案》(渝辦發[2010]20號)、《關于進一步加強重金屬污染防治工作的通知》(渝辦發[2011]303號)等文件的要求,涉重金屬排放企業必須滿足以下要求:

      ⑴、建立特征污染物日監測制度,每月向當地環保部門報告監測結果;

      ⑵、安裝重金屬污染物在線監測裝置并與環保部門聯網;

      ⑶、建立企業信息公開制度,向社會發布年度環境書,公布重金屬污染物排放和管理情況;

      ⑷、開展每兩月一次的重金屬監督性監測工作和每半年不少于1次的外環境監測工作。

      企業落實情況:

      ①、廠區建立了廢水(生產廢水總排放口、生產廢水處理站過濾器排放口(第一類污染物設施排放))在線監測系統,實現了特征污染物(Pb)的日監測制度,也每月定期向重慶市江津區環保局通報了監測結果。上述兩套裝置實現了與市、區環保部門的聯網,符合相關要求。

      ②、公司于每年初均在公司官方網站(http://www.cqwanli.com)公司動態板塊上公布了上年度企業環境質量公告,向社會發布上年度環境質量信息,公布了重金屬污染物排放和管理情況,滿足相關要求。

      ③、2015年重慶市江津區環境監測分中心對本公司開展了每兩月一次重金屬監督性監測工作和每半年不少于1次的外環境監測工作,其監督性監測數據可在重慶市環境保護局官方網站查詢。

      7、危險廢物規范化管理達標情況

      公司對產生的危險廢物進行了識別,制訂有危險廢物管理計劃,詳細描述了各類危險廢物的產生量及危害特性等,并包含了減量計劃及措施。公司對危廢管理人員和接觸人員進行了環保知識的培訓,包括固體廢棄物(含危廢)的識別、分類、收集和處置等內容。

      公司生產過程中有危險廢物產生,包括廢鉛渣、廢鉛膏、廢極耳、生產廢水處理站產生的含鉛污泥以及含鉛廢舊勞保用品。廢鉛渣、廢鉛膏、廢極耳定期交遵義市金獅金屬合金廠進行冶煉,并按一定比例返還鉛錠;含鉛污泥、含鉛勞保用品等含鉛沾染物交重慶天志環保有限公司安全處置。公司已與以上單位簽訂《危險廢物安全處置委托協議》,持有有效的《危險廢物轉移許可證》,每次轉運按五聯單管理,相關記錄詳細明確。

      公司危險廢物臨時堆場“三防”措施完備,并已進行了警示標識。危險廢物在車間內的收集點有定點標識,收集點及暫存間內的廢物做到了嚴格分類和分別標志

      8、開展企業環境保護主體責任標準化達標工作

      20134月重慶市江津區環境保護局下發了開展標準化達標評估工作有關通知,我公司高度重視,認識到這項工作的重要性:通過開展工業企業標準化達標評估工作,可以幫助工業企業完善環境污染治理設施,規范污染治理行為,建立環境管理專業檔案,消除環境安全隱患,增強環境保護守法信用,提升環境保護管理水平,實現工業企業污染物排放穩定達標。

      為確保本次標準化達標評估公司順利開展,我公司于20137月委托重慶新顏科技咨詢有限公司(以下簡稱“新顏公司”)作為企業標準化達標評估工作的咨詢機構。本次評估采取從源頭、過程、結果等全面評估的計分確定評估等級的辦法,實行公司自評、咨詢公司技術評估和考核評估相結合的方式進行。新顏公司根據資料收集、現場調查情況,同時結合重慶市環保局和江津區環保局的要求,本著實事求是、客觀公正的原則,對企業整改后的情況評估打分,于20139月編制完成《重慶萬里新能源股份有限公司落實環境保護主體責任標準化達標評估報告》。

      201311月經重慶市江津區環保局組織驗收組現場驗收,確定我公司環境保護主體責任標準化達標評估等級為A級—環保優秀工業企業。

                                                                                        重慶萬里新能源股份有限公司

                                                                                             2016年元月

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